BEARING GULUNG SHERIKAL
Apakah galas penggelek sfera?
Galas penggelek sfera mempunyai penggelek dua-baris, gelang luar mempunyai laluan perlumbaan sfera sepunya (pusat jejari sfera bertepatan dengan pusat galas), dan gelang dalam mempunyai dua laluan perlumbaan yang condong pada sudut berbanding paksi galas. Penggelek berbentuk gendang-(permukaan hujung sfera) dan boleh melaraskan sudut antara gelang dalam dan luar secara adaptif. Ciri-ciri struktur ini menjadikannya mempunyai prestasi penjajaran-sendiri automatik, jadi ia tidak mudah dipengaruhi oleh sudut antara aci dan tempat duduk kotak galas atau lenturan aci, dan sesuai untuk keadaan di mana ralat sudut disebabkan oleh ralat pemasangan atau pesongan aci. Selain dapat menahan beban jejarian, galas ini juga boleh menahan beban paksi dua arah.
Proses pengeluaran galas roller sfera
1
Penyediaan bahan mentah
Pemilihan keluli: Gunakan terutamanya kandungan-ketulenan tinggi,-tinggi yang mengandungi kromium karbon (seperti GCr15/52100, SAE 52100), yang memerlukan kandungan kekotoran yang sangat rendah (bukan-kemasukan logam) dan pengagihan karbida seragam. Cincin dalam, cincin luar, penggelek dan sangkar mungkin menggunakan gred atau spesifikasi keluli yang berbeza.
Memotong: Memotong rod atau tiub menjadi gelang (untuk memusing gelang) dan palang (untuk penggelek) mengikut saiz yang diperlukan
2
Berpusing
Pusingan kasar cincin: Memusing awal bahan gelang untuk mengeluarkan sebahagian besar lebihan dan membentuk bentuk asas gelang (diameter dalam dan luar, muka hujung, profil alur awal). Biasanya mesin bubut CNC atau mesin bubut automatik digunakan.
Selesai pusingan cincin: Pusingan yang lebih tepat dilakukan untuk mencapai bentuk yang hampir dengan saiz akhir, meninggalkan elaun pemesinan yang tepat untuk rawatan haba dan pengisaran berikutnya. Dimensi utama termasuk kedudukan alur, ketinggian rusuk, dsb.
3
Rawatan Haba
Ini adalah proses teras yang menentukan prestasi dan hayat galas.
Pelindapkejutan: Panaskan gelang yang dipusing dan kosong penggelek ke atas suhu kritikal (biasanya kira-kira 830-860 darjah ) untuk menjadikan struktur diaustenitkan sepenuhnya, dan kemudian dengan cepat menyejukkan (pelindapkejutan) dalam mandi minyak atau garam untuk mendapatkan struktur martensit berkekerasan tinggi.
Tempering: Panaskan semula bahagian yang dipadamkan pada suhu yang agak rendah (biasanya 150-180 darjah ), biarkan ia hangat untuk satu tempoh masa, dan kemudian sejukkannya. Tujuannya adalah untuk menghapuskan tegasan pelindapkejutan, meningkatkan keliatan, menstabilkan struktur dan saiz, dan mencapai kekerasan dan sifat mekanikal yang diperlukan (kekerasan cincin dan penggelek biasanya memerlukan HRC 58-64).
Nota: Adalah penting untuk mengawal ketat suhu pemanasan, masa penahanan, kadar penyejukan dan atmosfera (untuk mengelakkan penyahkarbonan dan pengoksidaan). Peralatan yang biasa digunakan termasuk relau tali pinggang mesh, relau perapian penggelek,-relau pelbagai guna, dsb.
4
Mengisar
Ini ialah proses utama untuk mendapatkan saiz dan bentuk ketepatan tinggi-akhir.
Akhir pengisaran:Pertama, dua muka hujung dikisar rata untuk memberikan rujukan tepat untuk pengisaran seterusnya.
Pengisaran OD/ID:Kisar diameter luar gelang luar dan diameter dalam gelang dalam mengikut keperluan saiz dan kebulatan yang tepat.
Pengisaran laluan perlumbaan:Ini adalah proses pengisaran yang paling kritikal untuk galas roller sfera.
Litar perlumbaan gelanggang luar:Kisar laluan lumba luar sfera. Pengisar CNC khas diperlukan, dan bentuk dan pembalut roda pengisar, serta trajektori gerakan alat mesin, mesti dikawal dengan tepat untuk mendapatkan profil dan kedudukan sfera yang tepat.
Litar perlumbaan cincin dalam:Kisar dua laluan perlumbaan profil logaritma simetri (biasanya). Pengisar CNC berketepatan tinggi-juga diperlukan.
Pengisaran rusuk:Kisar rusuk (penggelek panduan) pada kedua-dua belah cincin dalam untuk memastikan sudut, ketinggian dan kemasan permukaannya.
Pengisaran roller:Kisar kosong-penggelek yang dirawat haba ke dalam profil sfera akhir (dengan muka hujung sfera simetri pada kedua-dua hujung). Pengisar penggelek berketepatan tinggi-diperlukan.
5
Superfinishing / Mengasah
Tujuan: Berdasarkan pengisaran, tingkatkan lagi ketepatan geometri (kebulatan, kegelombang) permukaan kerja raceway dan penggelek, mengurangkan kekasaran permukaan (Nilai Ra boleh mencecah di bawah 0.05 mikron), dan meningkatkan morfologi mikro-permukaan (membentuk-corak bersih silang yang kondusif untuk pembentukan filem minyak).
Proses: Gunakan-batu minyak berbutir halus untuk melakukan pemotongan dan pengilat-mikro pada permukaan raceway dan penggelek di bawah tekanan rendah dan getaran frekuensi tinggi.
Kesan: Mengurangkan bunyi getaran galas dengan ketara, dan meningkatkan ketepatan putaran dan hayat keletihan.
6
Pembuatan Sangkar
Bahan: Keluli dicop (biasa), loyang dimesin, polimer (nilon, PEEK, dll.).
Proses:
Sangkar keluli yang dicop: Pengecapan plat keluli → Membentuk → Membentuk → Menyahburkan → Rawatan permukaan (seperti phosphating, galvanizing).
Sangkar loyang bermesin: Memusing bar → Menggerudi (lubang poket) → Menyahburkan → Membersih.
Sangkar polimer: Pengacuan suntikan → De-gating → Pemeriksaan.
7
Perhimpunan
Pembersihan:Bersihkan semua bahagian (gelang, penggelek dan sangkar) dengan teliti untuk membuang bahan cemar seperti sisa pengisaran dan minyak-anti karat.
Isih/Padanan:Kumpulkan atau padankan dengan tepat litar lumba gelang dalam dan luar berdasarkan dimensi sebenar dan saiz penggelek untuk mencapai kelegaan jejari yang diperlukan.
Perhimpunan:Pasang cincin dalam, penggelek (biasanya dipandu dan dipisahkan oleh sangkar), dan cincin luar. Untuk galas penggelek sfera, pemasangan memerlukan kemahiran dan perkakas khusus, terutamanya apabila memasukkan penggelek.
Memukau/Mengunci:Untuk sangkar yang diikat dengan rivet atau lilitan, memukau atau memasang peranti pengunci memastikan sangkar tidak terkeluar semasa operasi galas.
Ujian Kelegaan:Spot-periksa atau periksa sepenuhnya galas yang dipasang untuk memastikan kelegaan jejari memenuhi keperluan standard.
8
Pembersihan & Pencegahan Karat
Pembersihan Akhir: Keluarkan sebarang kekotoran dan minyak yang mungkin terhasil semasa pemasangan.
Pengeringan: Keringkan galas dengan teliti.
Pencegahan Karat: Sapukan minyak atau gris anti karat-untuk mengelakkan karat semasa penyimpanan dan pengangkutan.
9
Pemeriksaan Kualiti & Pembungkusan
Pemeriksaan Komprehensif:Galas siap menjalani ujian yang ketat, biasanya termasuk:
Ketepatan Dimensi:Diameter dalam, diameter luar, lebar, ketinggian pemasangan, kelegaan jejari, dsb.
Ketepatan Putaran:Larian jejari dan larian paksi.
Fleksibiliti Putaran:Periksa putaran lancar dan sebarang lekapan atau bunyi.
Kualiti Penampilan:Kecacatan permukaan (calar, benjolan, karat, dll.).
Getaran dan Bunyi:Instrumen khusus digunakan untuk mengukur pecutan (atau kelajuan) getaran dan tahap hingar galas berputar.
*
Permintaan Khas
Keperluan khas:seperti kebersihan (untuk aplikasi tertentu) dan kemagnetan sisa.
Penandaan:Model, jenama, nombor kelompok pengeluaran dan maklumat lain diukir atau -ditanda laser pada galas.
Pembungkusan:Berdasarkan keperluan pelanggan dan kaedah penghantaran, bahan pembungkusan yang sesuai (pembungkusan dalam seperti kertas kalis-karat atau filem plastik; pembungkusan luar seperti kotak kertas atau peti kayu) digunakan untuk memastikan perlindungan daripada kerosakan dan pencemaran semasa pengangkutan.
Pelbagai Jenis Galas Penggelek Sfera
Galas Penggelek Sfera Jenis CC
Galas Penggelek Sfera Jenis CA
Galas Penggelek Sfera Jenis MB
Galas Penggelek Sfera Jenis E
Galas Penggelek Sfera Jenis E1
Galas Jenis MA Untuk Skrin Bergetar
Galas Penggelek Silinder
BS/SB Sealed Spherical Roller Bearing
Galas Penggelek Silinder Pelengkap Penuh
Struktur dan prinsip kerja: reka bentuk teras pemusatan automatik
Struktur teras galas penggelek sfera terdiri daripada gelang dalam-berganda, gelang luar sfera dan penggelek-drum. Pusat kelengkungan litar lumba gelang luar bertepatan dengan pusat galas, membentuk geometri sfera yang unik. Apabila aci atau tempat duduk galas membengkok akibat beban (cth, pesongan Kurang daripada atau sama dengan 2.5 darjah ), gelang dalam boleh membelok dengan aci, manakala penggelek menyesuaikan sudutnya secara adaptif dalam lintasan sfera gelang luar untuk mengelakkan kepekatan tekanan.
Penggelek gendang:
Tingkatkan kawasan sentuhan dengan laluan perlumbaan, tingkatkan kapasiti beban jejarian.
Sangkar yang dioptimumkan:
Tersedia dalam keluli bercop (ketegaran tinggi), aloi kuprum ({0}}rintangan suhu tinggi) atau nilon (pengurangan hingar dan geseran). Contohnya,-galas rel berkelajuan tinggi menggunakan gentian kaca-sangkar nilon bertetulang, menawarkan kekuatan dan keselamatan.
Variasi lubang dalaman:
Lubang silinder memuatkan aci standard, manakala lubang tirus (tirus 1:12 atau 1:30) memuatkan lengan penyesuai, memudahkan pemasangan dan membenarkan pelarasan kelegaan.
Kelebihan dan batasan
Keupayaan penjajaran diri{0}}yang sangat baik: Bertolak ansur dengan salah jajaran aci 1 darjah –2.5 darjah , menyelesaikan isu salah jajaran yang disebabkan oleh ralat pemasangan, pesongan aci panjang, atau penyelesaian asas, dan menghalang penyitaan galas.
Muatan tinggi-kapasiti galas:Reka bentuk penggelek dram dengan ketara meningkatkan kapasiti beban jejarian berbanding dengan galas bebola, sementara juga menahan beban paksi dua hala. Ini menjadikannya amat sesuai untuk senario beban impak seperti penghancur perlombongan dan kilang bergolek.
Kos penyelenggaraan yang rendah:Reka bentuk belah (seperti produk ICAN AS) membolehkan penggantian terus di lokasi yang kompleks, menghapuskan pembongkaran mesin yang lengkap dan mengurangkan masa henti.
Had Kelajuan:Oleh kerana jisim penggelek yang besar dan inersia yang tinggi, penggelek ini cenderung untuk memanaskan pada kelajuan tinggi, menghasilkan reka bentuk konvensional dengan kelajuan maksimum kira-kira 600 rpm. Penambahbaikan seperti galas sangkar kuprum jenis CA-boleh meningkatkan kelajuan, tetapi ia masih lebih rendah daripada galas penggelek silinder.
Kompromi Ketepatan:Permainan paksi boleh disebabkan oleh penjajaran-sendiri yang terhad, yang boleh menyebabkan kehausan leher gulung dan ketebalan produk siap yang tidak sekata dalam aplikasi ketepatan seperti kilang bergolek.
Galas Beban Paksi Lemah:Bergantung terutamanya pada beban jejarian, kapasiti beban paksi dua hala hanya 20-40% daripada kapasiti beban jejarian, yang memerlukan penggunaan galas tujahan.
Kawasan Permohonan
Industri berat dan pengekstrakan sumber
Jentera perlombongan:Skrin penghancur dan bergetar beroperasi dalam persekitaran berdebu untuk tempoh yang lama, bergantung pada keupayaan penjajaran sendiri-untuk mengimbangi ubah bentuk aci dan menahan beban hentaman bijih.
Kilang gelek metalurgi:Rolling mill awal menggunakan galas penjajaran sendiri-baris-berganda, tetapi ini digantikan secara beransur-ansur dengan empat-galas silinder baris kerana ketepatannya yang terhad. Walau bagaimanapun, ia masih digunakan di kawasan yang tidak terlibat secara langsung dalam rolling, seperti tempat duduk galas kotak gear.
Peralatan Khusus dan Bidang Baru Muncul
Jentera Pembuatan Kertas:Galas silinder pengering mengembang dan mudah bengkok disebabkan oleh haba, dan fungsi penjajaran sendiri-memastikan pengeluaran berterusan.
Galas Rel-tinggi:Galas penggelek sfera yang dimeterai menggunakan pengedap labirin dan sangkar nilon untuk menangani kebocoran gris dan isu bunyi reka bentuk tradisional, di samping menghalang kemalangan "panas-penskalaan" yang disebabkan oleh pecah sangkar
Kuasa Angin dan Pam Besar:Sistem aci utama yang panjang menggunakan keupayaan penjajaran sendiri-untuk menampung pesongan beban angin, mengurangkan kos pemprosesan struktur sokongan.
-
![CA-CC-BAS GOLONG SHERIKAL JENIS MB]()
CA-CC-BAS GOLONG SHERIKAL JENIS MB
Kelajuan tinggi, hingar rendah, jangka hayat, galas penggelek sfera jenis CC, jenis CA, jenis MBTambah ke Pertanyaan
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal galas penggelek sfera paling profesional di China, kami ditonjolkan oleh produk berkualiti dan harga yang rendah. Sila yakin untuk memborong galas penggelek sfera murah buatan China di sini dan dapatkan senarai harga dari kilang kami. Hubungi kami untuk perkhidmatan tersuai.
