Galas Precision Roller

Bahagian No.: Bearing Roller Precision / Steel Cage Ball Bearing - 607ZZ: 7mm x 19mm x 6mm.

Spesifikasi produk

Bore Dia (Ukuran dalamannya.): 7mm

Di luar Dia: 19mm

Lebar: 6mm

Gris RPM: 40000

Minyak RPM: 47000

Berat: 7.6g

Dimensi mm

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 min: 0.3

● Penilaian Beban Asas

● Dinamik: 2.34kn

● Statik: 0.95kn

Penilaian Kelajuan

● Kelajuan rujukan: 85000 r / min

● Menghadkan kelajuan: 53000 r / min

Komposisi 607ZZ

1. Cincin dalaman satu keping

2. Cincin luar satu bahagian

3. Rivet sangkar satu set

4. Bola baja tujuh keping

5.Grease yang banyak digunakan ialah minyak Kyodo Yushi Multemp SRL

6. Perisai dua helai bahan SPCC atau getah

Ciri-ciri Multemp SRL

1. Harta Bising yang Rendah

Dengan menggunakan bahan utama yang disucikan, bahan tambahan yang dipilih dengan teliti dan minyak asas dengan kelikatan yang sesuai, minyak dibuat dalam proses khas di kilang yang dikendalikan habuk kami. Akibatnya, ia menyumbang kepada pengurangan kebisingan putaran bantalan.

2. Sepanjang Hayat

Gris mempunyai jangka hayat beberapa kali lebih lama daripada gris pelbagai suhu di pasaran, yang membolehkan pelinciran lebih lama pada suhu tinggi. Dalam keadaan umum, ia menyedari jangka masa panjang penggantian galas atau pemberian minyak.

3. Harta Tork Rendah

Gris mengawal haba yang dihasilkan oleh galas, mengurangkan kehilangan tork yang disebabkan oleh gris.

Aplikasi Precision Bearing 607ZZ:

Peralatan de-sulfurisasi dan penyingkiran habuk, pam satu peringkat, peralatan kedai kopi, mesin meniup filem, mesin tepung beras, menara bungkus, penggali crawler, pam saluran paip, mesin ujian, alat penyemperit plastik, peralatan mengangkat, pengadun elektrik, pemotong kertas, penyediaan mesin, mesin lembaran, rantai seret, mesin etsa, pembeku suhu rendah, dll.

Keperluan Asas untuk Bearing Bearing

Mengikut syarat asas keluli galas di atas, syarat asas berikut dikemukakan untuk kualiti logam galas;

1. Keperluan komposisi kimia yang ketat.

Keluli galas am terutamanya keluli galas kromium berkarbon tinggi, iaitu keluli hipereutektoid dengan kandungan karbon sekitar 1%, menambahkan kira-kira 1.5% kromium, dan sejumlah kecil mangan dan silikon. Chromium dapat meningkatkan prestasi perlakuan panas, meningkatkan kekerasan, keseragaman struktur, dan kestabilan tempering. Ia juga dapat meningkatkan daya tahan karat dan prestasi pengisaran keluli.

Tetapi apabila kandungan kromium melebihi 1,65%, setelah pelindapkejutan, ia akan meningkatkan austenit yang dikekalkan dalam keluli, mengurangkan kekerasan dan kestabilan dimensi, meningkatkan ketidakseragaman karbida, dan mengurangkan ketegaran hentakan dan kekuatan keletihan keluli. Atas sebab ini, kandungan kromium dalam keluli galas kromium karbon tinggi umumnya dikawal di bawah 1.65%. Hanya dengan mengawal secara ketat komposisi kimia keluli galas, struktur dan kekerasan yang memenuhi prestasi galas dapat diperoleh melalui proses rawatan haba.

2. Keperluan ketepatan dimensi yang lebih tinggi.

Untuk bar bergulung panas dan anil yang ditempa pada mesin pemacu berkelajuan tinggi, semestinya terdapat keperluan ketepatan dimensi yang lebih tinggi.

Baja galas bergolek memerlukan ketepatan dimensi keluli yang tinggi kerana sebahagian besar bahagian galas harus mengalami pembentukan tekanan. Untuk menjimatkan bahan dan meningkatkan produktiviti tenaga kerja, sebahagian besar cincin galas dibentuk oleh penempaan, bola baja dibentuk oleh kepala dingin atau penggulungan panas, dan penggelek bersaiz kecil juga dibentuk oleh pos dingin. Sekiranya ketepatan dimensi keluli tidak tinggi, ukuran dan berat kosong tidak dapat dikira dengan tepat, dan kualiti produk bahagian galas tidak dapat dijamin, dan mudah menyebabkan kerosakan pada peralatan dan acuan.

3. Keperluan kesucian yang sangat ketat.

Ketulenan keluli merujuk kepada bilangan kemasukan bukan logam dalam keluli. Semakin tinggi ketulenannya, semakin sedikit kemasukan bukan logam dalam keluli. Kemasukan berbahaya seperti oksida dan silikat dalam keluli galas adalah sebab utama yang menyebabkan keletihan awal kelewatan galas dan mengurangkan jangka hayat galas dengan ketara. Khususnya, kemasukan rapuh adalah yang paling berbahaya, kerana mudah terkelupas dari substrat logam semasa pemprosesan, yang secara serius mempengaruhi kualiti permukaan bahagian galas setelah selesai. Oleh itu, untuk meningkatkan jangka hayat dan kebolehpercayaan galas, kandungan kemasukan dalam galas mestilah dikurangkan.

4. Keperluan ketat untuk organisasi kuasa rendah dan mikro (kuasa tinggi).

Struktur makro keluli merujuk kepada kelonggaran umum, keliangan tengah dan pemisahan. Struktur mikro (pembesaran tinggi) merangkumi struktur penyepuhlindapan keluli, jaringan karbida, pita dan pemendakan cecair. Cecair karbida keras dan rapuh, dan keburukannya sama dengan kemasukan rapuh. Karbida yang diratifikasi mengurangkan ketegaran hentaman pada keluli dan menjadikan strukturnya tidak rata, yang mudah berubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan. Karbida berjalur mempengaruhi struktur penyepuhlindapan dan pelindapkejutan dan pelembapan serta kekuatan keletihan sentuhan. Kebaikan dan keburukan struktur pembesaran rendah dan tinggi mempunyai kesan besar terhadap prestasi dan jangka hayat galas bergolek. Oleh itu, terdapat syarat ketat untuk struktur pembesaran rendah dan tinggi dalam standard bahan galas.

5. Keperluan yang sangat ketat untuk kecacatan permukaan dan kecacatan dalaman.

Untuk keluli galas, kecacatan permukaan meliputi retakan, kemasukan terak, burr, bekas luka, sisik oksida, dan lain-lain, dan kecacatan dalaman meliputi lubang penyusutan, gelembung, bintik-bintik putih, keliangan teruk dan pemisahan. Kecacatan ini memberi kesan besar terhadap pemprosesan galas, prestasi dan jangka hayat galas, dan dengan jelas dinyatakan dalam standard bahan galas bahawa kecacatan ini tidak dibenarkan.

6. Syarat-syarat ketidakkomogenan karbida yang ketat.

Pada keluli galas, jika terdapat penyebaran karbida tidak sekata yang serius, mudah menyebabkan ketidakseragaman struktur dan kekerasan semasa proses rawatan haba, dan ketidakseragaman struktur keluli memberi kesan yang lebih besar pada kekuatan keletihan kontak. Selain itu, inhomogenitas karbida yang teruk dapat dengan mudah menyebabkan keretakan pada bahagian galas semasa pendinginan dan penyejukan, dan inhomogenitas karbida juga dapat menyebabkan pengurangan jangka hayat galas. Oleh itu, dalam standard bahan galas, terdapat spesifikasi yang jelas untuk pelbagai spesifikasi keluli. keperluan khas.

7. Keperluan yang ketat untuk kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan.

Dalam standard bahan galas, terdapat peraturan yang ketat pada lapisan dekarburisasi permukaan keluli. Sekiranya lapisan dekarburisasi permukaan melebihi julat standard yang ditentukan, dan ia tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa pemprosesan sebelum rawatan haba, ia akan dikeluarkan semasa proses pelindapkejutan rawatan haba. Sangat mudah untuk menghasilkan retakan pelindapkejutan, mengakibatkan bahagian yang terbakar.

Cool tags: bantalan roller ketepatan, China, pembekal, pengeluar, kilang, disesuaikan, borong, murah, harga, harga rendah, buatan China, ကျောက်ဆူးများအတွက် minateure ဝက်ဝံ, ပလပ်စတစ် - ပတ်ရစ်မြင့်မားသော - တိကျစွာဝက်ဝံ, စက်မှုကြီးမားသောအရွယ်အစားဝက်ဝံ, Carbon Connings, အလယ်အလတ်အရွယ်အစားဝက်ဝံထိုး, ISO-Certified Carbon Beadings